1.1. برداشت کرنے کی تنصیب کے لئے عمومی تقاضے

بیئرنگ بیئرنگ پیڈسٹل پر مناسب طریقے سے انسٹال ہونا چاہئے ، جہاں کنکریٹ کی طاقت کا گریڈ C40 سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ پیڈ پتھر کی اوپر کی سطح کے چار کونوں میں اونچائی کا فرق 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ مناسب طریقے سے تنصیب ، بحالی اور ممکنہ اثر کو تبدیل کرنے کی سہولت کے ل the ، پیڈ پتھر کی اونچائی 100 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہئے۔

1.2. اینکر بولٹ کے لئے محفوظ سوراخ

اینکر بولٹ کے لئے مخصوص سوراخوں کو پیئر/ایوٹمنٹ ٹاپ سطح پر بیئرنگ پیڈسٹل پوزیشنوں پر تیار کیا جانا چاہئے۔ بولٹ سوراخوں کا قطر 60 ملی میٹر سے 80 ملی میٹر بڑا ہونا چاہئے ، اور بولٹ سوراخوں کی گہرائی فکسنگ اجزاء کی لمبائی سے 60 ملی میٹر سے 80 ملی میٹر زیادہ ہونی چاہئے۔ مرکز کی پوزیشن انحراف اور محفوظ اینکر بولٹ سوراخوں کے اخترن 10 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

1.3. بیئرنگ انسٹالیشن سے پہلے معائنہ

بیئرنگ کی اوپری سطح کے عین مطابق مرکز میں مرکز کے نشان کی جانچ کرنا۔ مناسب طریقے سے تنصیب کے دوران ، اسے x - محور (طول البلد) اور y - محور (ٹرانسورس) کے ساتھ درست طریقے سے سیدھ میں لائیں۔ اثر کی بلندی کو ڈیزائن کی ضروریات کی تعمیل کرنی ہوگی۔

اس کا معائنہ کرنا کہ آیا بیئرنگ بولٹ اور دھول کے احاطہ محفوظ طریقے سے مضبوط ہیں۔

اس بات کی تصدیق کرنا کہ بیئرنگ کے مطابق بیچ نمبر اس کی تصریح سے مماثل ہے۔

بیئرنگ کے اوپری اور نچلے پلیٹوں کی سطحوں کو یقینی بنانا (جو کنکریٹ یا سیمنٹ مارٹر کے ساتھ رابطے میں ہوگا) دھول اور تیل کے داغوں سے پاک ہیں۔

یہ چیک کرنا کہ حرکت پذیر بیئرنگ کی پری - ڈیفلیکشن ویلیو اس جگہ پر اثر کے ل the سیٹ ویلیو سے مماثل ہے۔

1.4. کشش ثقل گروٹنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ تنصیب

موٹے مجموعی کو بے نقاب کرنے کے لئے اثر پیڈسٹل کی اوپری سطح کو چھیننے سے ، ایک مضبوط اور فاسد سطح کی تشکیل ہوتی ہے۔ پہلے سے تیار کردہ سوراخوں سے ملبے کو ہٹا دیں اور پانی کے ساتھ بیئرنگ پیڈسٹل کی اوپری سطح کو گیلا کریں۔ (جب کشش ثقل گروٹنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ بیرنگ کو مناسب طریقے سے انسٹال کرتے ہو تو ، پیڈ پتھر کی تعمیر کی اونچائی اصل ڈیزائن کی اونچائی سے 25 ملی میٹر کم ہونی چاہئے۔)

اثر کو بیئرنگ پیڈسٹل پر لہراو ، اور لیولنگ بولٹ ، پتلی اسٹیل پلیٹوں یا پتلی جیکوں کا استعمال کرتے ہوئے اثر کی اونچائی اور چپچپا کو ایڈجسٹ کریں۔

بیئرنگ فارم ورک پر مہر لگانے سے پہلے ، گراؤٹنگ پائپ کے ایک سرے پر ایک چمنی لگائیں اور دوسرے سرے کو پیش کردہ سوراخ میں داخل کریں۔ کشش ثقل کی کارروائی کے تحت ، نون - ڈالیں Epoxy گراؤٹ کو چمنی اور گراؤٹنگ پائپ کے ذریعے پیش کردہ سوراخ میں ڈالیں ، پھر جلدی سے گراؤٹنگ پائپ کو باہر نکالیں۔ (شکل 1 دیکھیں)

4) پریفورمڈ سوراخوں میں گراؤٹنگ کی تکمیل کے بعد ، اثر کے چاروں طرف فارم ورک کو فوری طور پر سیل کریں۔ اثر کے نیچے مرکزی مقام پر گراؤٹنگ پائپ داخل کریں ، اور اثر کے مرکز سے آس پاس کے علاقے تک گراؤٹ کریں۔ گراؤٹنگ کے دوران ، مارٹر کو کمپیکٹ کرنے اور ہوا کے بلبلوں کو ختم کرنے کے لئے ایک وائبریٹر کا استعمال کریں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام خلا کو مکمل طور پر مارٹر سے بھرا ہوا ہے۔ مارٹر کو بیئرنگ کی نچلی بیس پلیٹ سے 10 ملی میٹر بلندی پر ڈالنا چاہئے۔ (شکل 2 دیکھیں)

گراؤٹنگ سے پہلے ، مارٹر کے مطلوبہ حجم کا حساب لگائیں۔ استعمال شدہ مارٹر کی اصل مقدار وسط میں مارٹر کی کمی کو روکنے کے لئے حساب کتاب کی قیمت سے نمایاں طور پر انحراف نہیں کرنا چاہئے۔ ایک بار جب گراؤٹنگ میٹریل سیٹ ہوجاتا ہے تو ، چار کونوں پر فارم ورک اور اسٹیل بلاکس کو ہٹا دیں۔ مارٹر رساو کا معائنہ ؛ اگر ضروری ہو تو ، لیک ہونے والے علاقوں کی مرمت کریں اور مارٹر سے ہٹائے گئے اسٹیل بلاکس کے ذریعہ چھوڑے ہوئے خلا کو پُر کریں۔

جب تک ایپوسی مارٹر ڈیزائن کی طاقت تک نہ پہنچ پائے اس وقت تک اثر کو متاثر کرنے یا اس کے اوپر کسی بھی دوسرے کاموں کو انجام دینے کے تابع نہ کریں۔

ایک بار عارضی سائیڈ فارم ورک کو ہٹانے کے بعد ، غیر - سکڑ ایپوسی گراؤٹ کی سطح کا احتیاط سے معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی دراڑیں موجود نہیں ہیں۔

ایک بار جب ایپوسی مارٹر ڈیزائن کی طاقت تک پہنچ جاتا ہے تو ، لنگر کے بولٹ کو سخت کریں ، بیئرنگ کے عارضی کنکشن آلات اور عارضی مدد کو فوری طور پر ہٹا دیں۔ ایک بار اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ تمام بیرنگ عام کام کرنے کی حالت میں ہیں ، بیئرنگ ڈسٹ - پروف ڈیوائسز کو مناسب طریقے سے انسٹال کریں۔

5. دباؤ گراؤٹنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ تنصیب

پری - بیئرنگ پیڈسٹل کے پہلو پر گرائوٹنگ نوزلز کو مناسب طریقے سے انسٹال کریں ، جس سے پہلے سے تیار کردہ سوراخوں کا اندرونی حصہ ہوتا ہے۔

بیئرنگ پیڈسٹل کی اوپری سطح کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس کی بلندی ڈیزائن کی سطح کو پورا کرتی ہے ، فلیٹ اور ہموار ہے ، اور چار کونوں میں اونچائی کا فرق 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے۔

پیڈ پتھر کی اوپری سطح پر ایپوسی مارٹر کی ایک پرت لگائیں۔ ایک بار اثر کی پوزیشن اور بلندی کی تصدیق کرنے کے بعد ، اثر کو جگہ پر رکھیں۔ ایک بار جب اثر صحیح طور پر پوزیشن میں آجائے تو ، اس کے مقام اور بلندی کی دوبارہ تصدیق کریں ، پھر غیر - کو گروٹنگ نوزلز کے ذریعے پیش کردہ سوراخوں میں سکڑ ایپوسی گراؤٹ ڈالیں۔ مارٹر کو اس وقت تک پُر کیا جانا چاہئے جب تک کہ یہ مکمل کمپریشن کو یقینی بنانے کے لئے اوپر کی سطح سے بہہ جائے۔ ایک بار جب مارٹر ڈیزائن کی طاقت تک پہنچ جاتا ہے تو ، اینکر بولٹ کو سخت کریں ، فوری طور پر بیئرنگ کے عارضی رابطے کے آلات اور عارضی مدد کو ہٹا دیں۔ ایک بار اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ تمام بیرنگ عام کام کرنے کی حالت میں ہیں ، بیئرنگ ڈسٹ - پروف ڈیوائسز کو مناسب طریقے سے انسٹال کریں۔ (شکل 3 دیکھیں)

1.6. پہلے سے تیار اسٹیل پلیٹ کے طریقہ کار کے ذریعہ تنصیب

جب پہلے سے تیار شدہ اسٹیل پلیٹ کا طریقہ - جگہ میں کاسٹ - میں کاسٹ - میں مناسب طریقے سے انسٹال کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے: ایک نچلی ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹ (نچلی آستین کے ساتھ اوپری آستین کی ساخت کو اپنانے کے ساتھ) پیڈ پتھر کی اوپری سطح پر مناسب طریقے سے نصب کیا جانا چاہئے۔ محفوظ سوراخوں کو صرف گھاٹ/خاتمے کی اعلی سطح پر تیار کرنا چاہئے ، اور بیئرنگ پیڈسٹل پوزیشنوں پر کسی بھی پیشگی سوراخوں کی ضرورت نہیں ہے۔

موٹے مجموعی کو بے نقاب کرنے کے لئے اثر پیڈسٹل کی اوپری سطح کو چھیننے سے ، ایک مضبوط اور فاسد سطح کی تشکیل ہوتی ہے۔ پیش کردہ سوراخوں سے ملبے کو ہٹا دیں۔

بیئرنگ پیڈسٹل کے لئے فارم ورک انسٹال کریں ، پیڈ اسٹون کے اسٹیل کمک میش کی اوپری سطح پر اثر کے نچلے سرایت والے اجزاء کو لہرا دیں ، نچلے ایمبیڈڈ اجزاء کو ٹھیک کریں ، اور ان کی اونچائی اور چپٹی کو ایڈجسٹ کریں۔

بیئرنگ کے نچلے ایمبیڈڈ اجزاء کی اوپری سطح کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کی بلندی ڈیزائن کی سطح کو پورا کرتی ہے اور چار کونوں میں اونچائی کا فرق 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے۔

بیئرنگ پیڈسٹل کے لئے کنکریٹ ڈالیں (پیڈ پتھر کی تعمیر کی اونچائی اصل ڈیزائن کی اونچائی سے 10 ملی میٹر زیادہ ہونی چاہئے) اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنکریٹ میں 10 ملی میٹر تک نچلے ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹ کا احاطہ کیا جائے۔ (شکل 4 دیکھیں)

ایک بار جب کنکریٹ ڈیزائن کی طاقت تک پہنچ جاتا ہے تو ، - بیئرنگ کے نچلے ایمبیڈڈ اجزاء کی اوپری سطح کی بلندی کی پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اثر کی پوزیشن اور بلندی درست ہے۔

نچلے ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹ کی اوپری سطح پر اثر انسٹال کریں۔ (شکل 5 دیکھیں)

ایک بار جب اثر مناسب طریقے سے جگہ پر انسٹال ہوجائے تو ، بیئرنگ کے عارضی کنکشن آلات اور عارضی مدد کو فوری طور پر ہٹا دیں۔ ایک بار اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ تمام بیرنگ عام کام کرنے کی حالت میں ہیں ، بیئرنگ ڈسٹ - پروف ڈیوائسز کو مناسب طریقے سے انسٹال کریں۔

1.7. کنکریٹ کے ڈھانچے کے بیم میں بیرنگ کے لئے تنصیب کی وضاحتیں

(- میں کاسٹ -} میں کاسٹ کے ساتھ پرکاسٹ بیم کے بیم کے نیچے بیئرنگ بھی شامل ہے)

سب سے پہلے ، گھاٹوں اور بیئرنگ پیڈسٹلز کے لئے کنکریٹ ڈالیں۔ پیئرس اور بیئرنگ پیڈسٹل پر پریفابریکیٹ پریفورمڈ سوراخ۔ پہلے سے تیار کردہ سوراخوں سے ملبے کو ہٹا دیں اور یہ یقینی بنائیں کہ اثر پیڈسٹل کی اوپری سطح فلیٹ ، ہموار ہے ، اور چار کونوں میں اونچائی کا فرق 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے۔

بیئرنگ کو فیکٹری میں جمع کریں ، انہیں احتیاط سے برابر کریں ، اوپری اور نچلے اجزاء کو سیدھ کریں ، اور اثر والے جسم کو عارضی فکسنگ پلیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی یونٹ میں جوڑیں (کسی ڈھیلے کو یقینی نہیں بنائیں)۔ بیئرنگ اور اوپری/نچلے ایمبیڈڈ اجزاء (بشمول اوپری ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹوں ، اوپری/نچلے اینکر کی سلاخوں ، اور اوپری/نچلے آستینوں سمیت) اینکر بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی یونٹ میں جوڑیں۔ (متبادل کے طور پر ، اوپری اور نچلے ایمبیڈڈ اجزاء کو الگ الگ پیکجوں میں منتقل کیا جاسکتا ہے اور مناسب طریقے سے تنصیب کے دوران ایک ہی یونٹ میں منسلک کیا جاسکتا ہے۔)

- سائٹ پر مناسب طریقے سے تنصیب سے پہلے ، اثر اور ایمبیڈڈ اجزاء کے کنکشن کی حیثیت کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنائیں کہ وہ عام ہیں اور من مانی سے ڈھیلے نہیں ہیں۔ چیک کریں کہ اوپری ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹ کی سطح اوپری بیئرنگ پلیٹ کے ساتھ قریبی رابطے میں ہے ، اور بیئرنگ کے نشانات اور مناسب طریقے سے تنصیب کی سمت کی تصدیق کریں تاکہ صحیح طور پر انسٹالیشن سے بچنے کے ل .۔

پیڈ پتھر کی اوپری سطح پر لازمی طور پر منسلک اثر کو انسٹال کریں۔ ایک بار اثر کی پوزیشن اور بلندی کی احتیاط سے تصدیق کرنے کے بعد ، اعلی - طاقت غیر - ڈالیں یا تو کشش ثقل گروٹنگ کے طریقہ کار (شکل 1 دیکھیں) یا پریشر گراؤٹنگ کا طریقہ (شکل 3 دیکھیں) کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے تیار شدہ سوراخوں میں سکڑ ایپوسی گراؤٹ کو سکڑیں (شکل 3)۔ کاسٹ - - جگہ بیموں کے ل place ، اسٹیل پلیٹ کا تیار طریقہ بھی مناسب طریقے سے تنصیب کے ل. استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ایک بار جب ایپوسی مارٹر ڈیزائن کی طاقت تک پہنچ جاتا ہے تو ، اثر کے مرکز کی پوزیشن اور بلندی کو تعاقب کریں ، پھر اوپری اور نچلے اینکر بولٹ کو سخت کریں۔

اوپری ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹ کی اوپری سطح کو صاف کریں ، مین بیم فارم ورک کو مناسب طریقے سے انسٹال کریں ، اور مین بیم کنکریٹ ڈالنے اور دیگر متعلقہ کارروائیوں کے ساتھ آگے بڑھیں۔

ایک بار جب - سائٹ پر کنکریٹ ڈالا گیا تو ڈیزائن کی طاقت تک پہنچ جاتا ہے ، اثر کے عارضی رابطے کے آلات اور عارضی مدد کو ہٹا دیں۔ ایک بار اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ تمام بیرنگ عام کام کرنے کی حالت میں ہیں ، بیئرنگ ڈسٹ - پروف ڈیوائسز کو مناسب طریقے سے انسٹال کریں۔

1.8. پرکاسٹ بیم میں بیرنگ کے لئے تنصیب کی وضاحتیں

گھاٹوں/آبشار اور بیئرنگ پیڈسٹل کے لئے کنکریٹ ڈالیں۔ پیئرز/ایوٹمنٹ اور بیئرنگ پیڈسٹل پر پریفابریکیٹ پریفورمڈ سوراخ۔ پہلے سے تیار کردہ سوراخوں سے ملبے کو ہٹا دیں اور یہ یقینی بنائیں کہ اثر پیڈسٹل کی اوپری سطح فلیٹ ، ہموار ہے ، اور چار کونوں میں اونچائی کا فرق 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے۔

بیئرنگ کو فیکٹری میں جمع کریں ، انہیں احتیاط سے برابر کریں ، اوپری اور نچلے اجزاء کو سیدھ کریں ، اور اثر والے جسم کو عارضی فکسنگ پلیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی یونٹ میں جوڑیں (کسی ڈھیلے کو یقینی نہیں بنائیں)۔ بیئرنگ اور نچلے ایمبیڈڈ اجزاء (نچلے اینکر کی سلاخوں اور نچلے آستینوں سمیت) کو نچلے اینکر بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی یونٹ میں مربوط کریں۔ (متبادل کے طور پر ، اجزاء کو علیحدہ پیکیجوں میں منتقل کیا جاسکتا ہے اور مناسب طریقے سے تنصیب کے دوران ایک ہی یونٹ میں منسلک کیا جاسکتا ہے۔) اوپری ایمبیڈڈ اجزاء (بشمول اوپری ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹوں ، اوپری اینکر کی سلاخوں ، اور اوپری آستینوں میں) کو الگ پیکجوں میں منتقل کیا جانا چاہئے۔

- سائٹ پر مناسب طریقے سے تنصیب سے پہلے ، اثر اور ایمبیڈڈ اجزاء کے کنکشن کی حیثیت کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنائیں کہ وہ عام ہیں اور من مانی سے ڈھیلے نہیں ہیں۔ بیئرنگ کے نشانات اور مناسب طریقے سے تنصیب کی سمت کو صحیح طریقے سے انسٹالیشن سے بچنے کے لئے چیک کریں۔

8.4 پری - پرکاسٹ مین بیم کے نچلے حصے میں اوپری ایمبیڈڈ اجزاء (بشمول اوپری ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹوں ، اوپری آستینوں اور اوپری اینکر کی سلاخوں) کو مناسب طریقے سے انسٹال کریں۔ اوپری ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹ کی سطح کی چپٹی اسٹیل پلیٹ کے زیادہ سے زیادہ طول و عرض کے 1 to سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ اگر کوئی ڈھلوان فراہم کی جانی چاہئے تو ، ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹ یا بیم لگانے والے بلاکس کا استعمال کرتے ہوئے اسے ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹ کی نچلی سطح مناسب طریقے سے تنصیب کے دوران افقی ہے۔ (شکل 6 دیکھیں)

پیڈ پتھر کی اوپری سطح پر لازمی طور پر منسلک اثر کو انسٹال کریں (شکل 7 دیکھیں)۔ بیئرنگ ٹاپ سطح سے 20 ملی میٹر کی پوزیشن پر پیشگی بیم کو لہراؤ۔ ایک بار احتیاط سے اثر کی پوزیشن اور بلندی کی تصدیق کریں ، بیم کو پوزیشن میں رکھنے کے لئے اوپری اینکر بولٹ میں سکرو۔ دباؤ گراؤٹنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے پریفورمڈ سوراخوں میں اعلی {- طاقت کو غیر - سکڑیں۔

اگر کشش ثقل گراؤٹنگ کا طریقہ پرکاسٹ بیم میں مناسب طریقے سے تنصیب کے ل used استعمال کیا جاتا ہے: پہلے ، گھاٹ/خاتمے پر بیم جیکنگ کے لئے جیکوں کو مناسب طریقے سے انسٹال کریں۔ (اگر گھاٹ/خاتمے پر مناسب طریقے سے تنصیب کی جگہ موجود نہیں ہے تو ، عارضی سخت سپورٹ مرتب کریں۔) پری پریساسٹ بیم (پہلے بیئرنگ کو مناسب طریقے سے انسٹال کریں ، نچلی آستین اور نچلے لنگر کی سلاخوں سے لیس ، اوپری اینکر بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے بیم کے نیچے ، اور اس بات کی تصدیق کریں کہ اوپری ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹ اوپری بیرنگ پلیٹ کے ساتھ قریبی رابطے میں ہے)۔ عارضی سپورٹ جیکوں پر پرکاسٹ بیم رکھیں ، جیک کے ذریعہ بیم کی پوزیشن اور بلندی کو ایڈجسٹ کریں ، پھر اونچائی - طاقت غیر - ڈالیں ایپوکسی گراؤٹ کو اثر کے تحت خلاء میں اور کشش ثقل کے گروٹنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے تیار شدہ سوراخ (شکل 1 دیکھیں)۔

ایک بار جب ایپوسی مارٹر ڈیزائن کی طاقت تک پہنچ جاتا ہے تو ، اثر کے مرکز کی پوزیشن اور بلندی کو تعاقب کریں ، اوپری اور نچلے اینکر بولٹ کو سخت کریں ، بیئرنگ کے عارضی رابطے کے آلات اور عارضی معاونت کو ہٹا دیں۔ ایک بار اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ تمام بیرنگ عام کام کرنے کی حالت میں ہیں ، بیئرنگ ڈسٹ - پروف ڈیوائسز کو مناسب طریقے سے انسٹال کریں۔

1.9. اسٹیل ڈھانچے کے بیم میں بیرنگ کے لئے تنصیب کی وضاحتیں

جب بیرنگ اسٹیل ڈھانچے کے بیم کے لئے استعمال کی جاتی ہے تو ، بیرنگ کو اعلی - طاقت کے بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل بیم سے منسلک ہونا چاہئے ، اور اینکر بولٹ ، آستینوں اور لنگر کی سلاخوں کا استعمال کرتے ہوئے گھاٹوں/خاتمے سے۔

1) تنصیب کی تیاری

اسٹیل بیم کو کھڑا کرنے سے پہلے ، بیئرنگ کو لہرا دیں اور اسے پری - پر رکھیں جو بیئرنگ پیڈسٹل کے ساتھ ہی مناسب طریقے سے نصب شدہ ٹریورنگ سلائیڈ وے پر لگائیں۔

بیئرنگ پیڈسٹل کی اوپری سطح پر طول بلد اور ٹرانسورس سینٹر لائنز کو نشان زد کریں ، اور بیئرنگ پیڈسٹل کی بلندی کی پیمائش کریں۔

بیئرنگ پیڈسٹل کی سطح کا معائنہ کریں ، سطح کو تیز کرنے کے ل it اس کو چھینی دیں ، اور تصدیق کریں کہ آیا پہلے سے تیار شدہ سوراخوں کی پوزیشن اور گہرائی ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔ اگر نہیں تو ، فوری طور پر اصلاح کریں ، پھر پہلے سے تیار شدہ سوراخوں سے ملبہ صاف کریں۔

2) جیک انتظام

اسٹیل بیم کے نچلے حصے میں ہر نوڈ کے مرکز کے نیچے سیدھے مقامات پر جیکوں کا بندوبست کریں۔ یہ جیک اسٹیل بیم کو جیکنگ کرنے کے لئے اہم معاونت کے طور پر کام کریں گے ، اور تمام مقامات پر یکساں قوت کی تقسیم کو یقینی بنائیں گے۔

جیکنگ کے دوران اسٹیل بیم کے توازن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ہر مین ٹراس نوڈ کے مرکز کے باہر ایک جیک کا بندوبست کریں۔

اسٹیل بیم کی ٹرانسورس پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ہر بائیں اور دائیں نوڈ پر سلائیڈنگ سیٹ (یا عارضی سپورٹ پوائنٹ) کے ٹرانسورس سائیڈ پر ایک جیک کا بندوبست کریں۔

3) اسٹیل بیم ہوائی جہاز کی پوزیشن میں ایڈجسٹمنٹ

اسٹیل بیم کے طول البلد کرشن کے دوران ، اس کی طول بلد پوزیشن کو [رواداری کی وضاحت کریں ، جیسے ، x] ملی میٹر میں ایڈجسٹ کریں۔ ایک بار چار نوڈس کھڑا کرنے کے بعد ، اسٹیل بیم کے ہوائی جہاز کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔

یکساں طور پر ، اور آہستہ آہستہ مرکزی نوڈس کے نیچے جیکوں کو جیک کریں۔ دریں اثنا ، اسٹیل بیم کو مستحکم کرنے اور لگانے کے لئے نوڈس کے نیچے جیکوں کو کنٹرول کریں۔ جیکنگ بند کریں جب نوڈ کی سلائیڈنگ سیٹ سطح سے 2 سینٹی میٹر اٹھا لی جائے۔ سلائیڈنگ سیٹ ٹاپ سطح کی بلندی کو ہر نوڈ پر ڈیزائن کی بلندی سے 2 سینٹی میٹر اونچائی پر ایڈجسٹ کریں (پری - کیمبر پر غور کریں) ، پھر سٹینلیس سٹیل پلیٹوں اور پی ٹی ایف ای (پولی ٹیٹرا فلورویتھیلین) سلائیڈنگ سیٹ کی اوپری سطح پر سلائڈنگ پلیٹیں رکھیں (ان کے درمیان چکنا تیل لگائیں)۔

جیک کو نیچے سلائیڈنگ نشستوں (سٹینلیس سٹیل پلیٹوں اور پی ٹی ایف ای سلائیڈنگ پلیٹوں سے لیس) کو بوجھ برداشت کرنے کی اجازت دینے کے لئے کم کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ جیک کی چوٹیوں کو سطح سے دور کردیا جائے۔ چار - نوڈ اسٹیل بیم کی پوزیشن کی بنیاد پر ، اور سروے ٹیم کی نگرانی میں ، اسٹیل بیم کی ہوائی جہاز کی پوزیشن کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لئے بائیں اور دائیں نوڈ سلائیڈنگ نشستوں کے عبور والے اطراف میں جیک اپ جیک اپ جیک اپ۔ ہوائی جہاز کی پوزیشن انحراف کو 1 سینٹی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

4) اسٹیل بیم بیرنگ کی تنصیب

چین بلاک کا استعمال کرتے ہوئے ٹرورس اور بیئرنگ (پیڈ پتھر کے ساتھ رکھے ہوئے) کی پوزیشن۔

بیئرنگ کو لہراو (تمام اجزاء کے ساتھ عارضی طور پر جڑے ہوئے) چین بلاک کا استعمال کرتے ہوئے اسے اسٹیل بیم سے قریب سے رابطہ کریں۔ دریں اثنا ، اس کو محفوظ بنانے کے لئے لکڑی کے بورڈوں سے اثر کے نیچے کی پلیٹ کے نیچے خلا کو پُر کریں۔

اسٹیل بیم اور بیئرنگ کے بولٹ سوراخوں کو سیدھ کرنے کے لئے ڈرفٹ پنوں کو ڈرائیو کریں ، پھر بیئرنگ اور اسٹیل بیم کو جوڑنے والے اعلی - طاقت کے بولٹ کو سخت کریں۔

لکڑی کے بورڈز کو ہٹا دیں۔ بیئرنگ پیڈسٹل پر پری - نشان زدہ طول البلد اور ٹرانسورس سینٹر لائنز کی بنیاد پر ، اثر کے نچلے بیس پلیٹ کے ہوائی جہاز کی پوزیشن کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ دریں اثنا ، سروے ٹیم کی نگرانی میں ، ڈیزائن یا نگرانی کے حساب کتاب کی ضروریات کے مطابق نچلے بیس پلیٹ کی بلندی کو ایڈجسٹ کریں ، اور چاروں کونے میں اونچائی کا فرق کوڈ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

گراؤٹنگ فارم ورک انسٹال کریں اور پریفورمڈ سوراخوں اور نچلے بیئرنگ بیس پلیٹ کے نچلے حصے پر کشش ثقل گروٹنگ انجام دیں (شکل 1 اور شکل 2 دیکھیں)۔ ایک بار جب گراؤٹڈ مارٹر ڈیزائن کی طاقت تک پہنچ جاتا ہے تو ، بیئرنگ کے عارضی رابطوں کو ہٹا دیں ، اسٹیل بیم کو تقریبا 5 ملی میٹر تک اٹھانے کے لئے جیکوں کا استعمال کریں ، عارضی سپورٹ پوائنٹس (یا سیٹیں سلائڈنگ) کو ہٹا دیں ، اور بوجھ کو بیرنگ میں منتقل کرنے کے لئے اسٹیل بیم کو آہستہ آہستہ کم کریں ، جس سے بوجھ کے نظام کی تبدیلی کو مکمل کیا جائے۔

5) اسٹیل بیم کی بلندی کا ایڈجسٹمنٹ

اگر ایلیویشن ایڈجسٹمنٹ فراہم کی جانی چاہئے: اثر کو عارضی طور پر کسی ایک یونٹ میں مربوط کریں تو ، اثر اور اسٹیل بیم کے مابین جڑنے والے بولٹ کو ڈھیل دیں۔ نوڈس کے نیچے جیکوں کو بیک وقت ، یکساں طور پر اور آہستہ آہستہ جیک کریں۔ دریں اثنا ، اسٹیل بیم کو مستحکم کرنے اور لگانے کے لئے نوڈس کے نیچے جیکوں کو کنٹرول کریں۔ جیکنگ بند کریں جب نوڈ کے نیچے اور اثر والے اوپر کے درمیان فاصلہ 2 سینٹی میٹر تک پہنچ جاتا ہے۔

سروے ٹیم کی نگرانی میں ، اونچائی کی بلندی کو ایڈجسٹ کریں - اسٹیل پلیٹوں یا آلات کو ایڈجسٹ کرنا جس میں ہر نوڈ پر بیئرنگ ٹاپ سطح پر مناسب طریقے سے انسٹال کیا گیا ہے (پری - کیمبر پر غور کرتے ہوئے)۔ پھر جیک کو کم کریں تاکہ اثر اور اونچائی - اسٹیل پلیٹوں کو مشترکہ طور پر بوجھ برداشت کرنے کے لئے ایڈجسٹ کریں۔

بیئرنگ ایلیویشن ایڈجسٹمنٹ کو مکمل کرنے کے لئے جیکس کو ہٹا دیں۔

شاہراہ پلوں اور پلورٹس کی دیکھ بھال کے لئے جے ٹی جی ایچ 11-2004 کوڈ میں شق 4.9 کی ضروریات کی تعمیل کرتے ہوئے ، خدمت کے دوران بیرنگ کا معائنہ اور باقاعدگی سے برقرار رکھنا چاہئے۔

اس منصوبے کے مکمل ہونے اور اسے عملی جامہ پہنانے کے تین ماہ کے اندر ، بیئرنگز کا فوری معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنائیں کہ وہ عام کام کرنے کی حالت میں ہیں اور مناسب طریقے سے مہر لگائیں۔

خدمت کے ایک سال کے اندر ایک اور معائنہ کا طریقہ کار انجام دیں۔ اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو ، اسباب کی نشاندہی کریں اور انہیں فوری طور پر بہتر بنائیں۔

خدمت کے دوسرے اور تیسرے سالوں میں سالانہ معائنہ کرنے کے سالانہ طریقہ کار کا انعقاد کریں۔

تین سال میں ایک بار ، بیئرنگ عام طور پر مستحکم ورکنگ اسٹیٹ میں ہوں گی۔ معائنہ کرنے کے بعد کے طریقہ کار کو اصل صورتحال کے مطابق کیا جاسکتا ہے ، نیچے دیئے گئے جدول کے بعد:

جدول: برج بیرنگ کے لئے معائنہ ، تشخیص ، اور بحالی کی ہدایات

مناسب طریقے سے تنصیب سے پہلے ، احتیاط سے تصدیق کریں کہ آیا اثر کی تصریح ، ماڈل ، سلائیڈنگ قسم ، اور نقل مکانی پل لے آؤٹ ڈرائنگ میں مخصوص ڈیزائن کی ضروریات سے ملتی ہے یا نہیں۔ اس کے ساتھ ہی ، معائنہ کریں کہ آیا بیئرنگ کے عارضی رابطے کے آلات ڈھیلے ہیں یا نہیں کہ آیا بیئرنگ پینٹ کو نقصان پہنچا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ اثر کے تمام کارکردگی کے اشارے اچھی حالت میں ہیں۔

بیئرنگ کے عارضی رابطے کے آلات کو ہٹانے کے بعد ، بولٹ سوراخوں کو اینٹی -} سنکنرن چکنائی کے ساتھ مہر لگائیں۔ (ایسا کرنے میں ناکامی بولٹ کے سوراخوں کے اندر زنگ آلود ہونے کا سبب بنے گی ، آہستہ آہستہ پینٹ اینٹی - بولٹ سوراخوں کے گرد سنکنرن پرت کو گھیرے میں لے گی ، اور بالآخر بیئرنگ کے اینٹی -} سنکنرن نظام کو نقصان پہنچائے گی ، جس سے اثر کو مجموعی طور پر زنگ آلودگی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔)

اگر عارضی رابطے کے آلات کو ہٹانے کے لئے شعلہ کاٹنے فراہم کی جانی چاہئے تو ، بھڑک اٹھنے سے بچنے کے ل bel اثر جسم کو ڈھالنے اور حفاظت کے ل alme شعلہ - retardant مواد استعمال کریں۔ اسٹیل کے جسم کو گرم کرنے سے گریز کریں:

(1) حرارت پینٹ فلم کو توڑنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے براہ راست اثر کے اینٹی - سنکنرن کی کارکردگی کو نقصان پہنچا ہے۔

(2) اعلی درجہ حرارت اسٹیل کے جسم کی داخلی ڈھانچے کو تبدیل کرسکتا ہے ، جس سے اس کی کارکردگی کو کم کیا جاسکتا ہے اور ممکنہ طور پر کریکنگ یا نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر بیئرنگ کی پینٹ کی سطح کو حادثاتی طور پر نقصان پہنچا ہے تو ، اسے فوری طور پر مرمت کریں۔

ایک بار مناسب طریقے سے تنصیب کا سامنا کرنے کے بعد ، کنکریٹ کے چھڑکنے کو اثر والے جسم کو آلودہ کرنے سے روکنے کے لئے تمام بے نقاب حصوں کو صاف کریں (جو اس کے اینٹی - سنکنرن کی کارکردگی کو خراب کردے گا)۔ اینٹی - زنگ پینٹ اور ٹاپ کوٹ کے ساتھ تعمیر کے دوران ہونے والی کسی بھی پینٹ کھرچوں کو چھوئے۔

بیئرنگ انکلوژر کو صحیح طریقے سے انسٹال کرنے سے پہلے ، احتیاط سے سٹینلیس سٹیل سلائیڈنگ سطح کو روئی کے سوت سے صاف کریں تاکہ دھول یا دوسرے ملبے کو پہننے - مزاحم پلیٹ کی سطح پر عمل کرنے سے بچایا جاسکے۔ ۔

ایک بار بیئرنگ دیوار کو مناسب طریقے سے انسٹال کرنے کے بعد ، اثر پیڈسٹل کو صاف کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیڈ پتھر کی سطح فلیٹ ہے ، ملبے اور کھڑے پانی سے پاک ہے ، اور صاف اور خشک رکھی جارہی ہے۔

ایک بار مناسب طریقے سے تنصیب کا سامنا کرنے کے بعد ، بارش کے پانی کی دراندازی کو روکنے کے لئے بیرنگ کا احاطہ کریں جب تک کہ بیم کے واٹر پروفنگ اقدامات مکمل نہ ہوں۔